1、檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉（放出的氣體應(yīng)通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應(yīng)達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
2、檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現(xiàn)場30分鐘；
3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；
4、拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；
5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理）等；重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應(yīng)迅速，并及時對本體封閉；
6、整體裝配結(jié)束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
7、對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
8、充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
9、高壓開關(guān)裝配完畢后，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達到出廠標準，并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠；
10、工作結(jié)束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。
信息整理：揚州拓普電氣科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部